1、精密鑄造加工設(shè)備的精度不高。
①由于缺乏科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)，設(shè)計(jì)人員僅僅憑借經(jīng)驗(yàn)很難控制產(chǎn)品變形的問題，我國鑄造加工的余量比國外大1-3倍，精密鑄造件的原材料消耗嚴(yán)重，生產(chǎn)時(shí)間長，工作效率低。
②鑄造件偏析嚴(yán)重。大型的精密鑄造加工件在凝固后，冒口底部、厚大斷面會(huì)有宏觀偏析、晶粒粗大等問題出現(xiàn)。
③精密鑄造加工件裂紋問題十分嚴(yán)重。
2、精密鑄造加工件消耗大量能源和原材料。
我國鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%.中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達(dá)70%。
3、環(huán)境污染嚴(yán)重
在我國很多的鑄造廠的生產(chǎn)設(shè)備陳舊老化，技術(shù)落后，在生產(chǎn)過程中不關(guān)注環(huán)保問題，之后政府對(duì)小規(guī)模、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了調(diào)整，但是粗放型的生產(chǎn)規(guī)模沒有得到充分改變，只有采用高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)，學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，才是解決環(huán)境問題的方式。
4、相關(guān)人才的短缺
精密鑄造加工的人才短缺是我國鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵，主要原因是企業(yè)待遇低、工作環(huán)境差，年輕人從事這類工作的很少，整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平尤其是質(zhì)量控制水平需要得到極大的提高才是適應(yīng)市場競爭的要求。http://heylaw.com.cn/
東莞市莞鋼精密技術(shù)有限公司
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